河北年产2万吨铝合金圆管及平行流微通道扁管扩能项目节能评估报告案例

　　项目名称：河北年产2万吨铝合金圆管及平行流微通道扁管扩能项目节能评估报告

　　项目性质：新建项目

　　项目建设方案及用能设备：

　　项目建成后，将实现年新增9000吨冰箱用散热圆管、6000吨汽车空调散热扁管的生产能力。主要用能设备有：天然气铝液熔炉、连铸连轧机、连续挤压机等。

　　项目能耗：

　　电：项目年消耗电力976.42万度，折标煤1200.02吨。

　　天然气：年消耗天然气17.28万立方米，折标煤208.93吨。

　　水：年消耗水7.27万吨，折标煤6.23吨。

　　节能措施评估：

　　节能措施：

　　(1)工艺节能：引进先进的连续挤压设备，不需要对坯料进行加热，较传统的卧式挤压机节能30%以上;利用挤压余热在线喷涂和进行在线水冷，节能降耗;采用先进技术，挤压机能挤压12.5mm的铝管，变形量大，产能提高100%，节约电能50%。

　　(2)电气节能

　　项目结论：

　　1、单位产品综合能耗

　　单位产品综合能耗为：1216.49tce÷15000×1000=81.10kgce/t

　　2、单位产品综合电耗

　　单位产品综合电耗为：856.70÷1.5=701.92kwh/t

　　3、单位产品耗气量

　　单位产品综合电耗为：12.96÷1.5=8.64m³/t

　　4、单位产品耗新水量

　　则单位产品新水耗量为：7.27万吨÷1.5万吨=4.85t/t。

　　根据《铝加工项目准入条件》(2007年本)，项目的相关能耗指标与能耗准入指标比较如下：项目单位产品综合能耗为81.10kgce/t，远低于新建铝加工项目铝加工材综合能耗要低于350kgce/吨的准入要求;单位产品综合电耗为701.92kwh/t，达到综合电耗低于1150kwh/吨的准入要求。

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