山东省某有限公司年产1万吨高精密铜管生产线项目节能评估报告案例

　　项目名称：山东省某有限公司年产1万吨高精密铜管生产线项目节能评估报告

　　项目性质：新建项目

　　项目建设方案及用能设备：

　　项目总投资13000万元，建设面积23352平方米，主要生产设备有水平连铸机组、旋转式铣面机、行星轧管机、串联拉伸机组等等。

　　项目能耗：

　　电：项目年消耗3019.22万kwh，折合标煤为3710.62吨，主要用于铸造工序、机加工工序、热处理工序、检测工序、包装工序和照明。

　　水：公司自备井的年耗水量为53020吨，主要用于连铸机组冷却用水和员工生活用水。

　　节能评估：

　　主要生产设备节能：本项目新增设备中有在线退火炉1台，辊底式光亮退火炉2台、连铸退火炉1台、半立式熔铸机2台，消耗大量能源，谐波对电网污染严重，并且对正常生产也有影响，因此项目中公司配套一套滤波补偿装置。采用谐波治理支路+无功调节支路，既能治理谐波又能补偿无功，可彻底解决谐波污染及提高功率因素，经济效益明显。

　　辅助生产设备节能：本项目使用的是辊底式光亮退火炉，该退火炉集中了两大优点，节能和安全性能高。

　　节能措施评估：

　　建筑节能：(1)厂房建筑强化自然光设计，维护墙体上采用高、低双层采光窗，以便节约电能。

　　(2)根据国家现行标准、规范要求，满足不同场所的照明、照明功率密度、视觉要求等规定，在满足照明质量的前提下，尽可能选择高光效光源。

　　总图节能：……

　　项目建议：

　　1、严禁选用国家已公布属于淘汰的产品。在正常负荷下，机、泵运行工况应处于性能曲线的高效区，并应采取合理的调节方式予以保证。

　　2、驱动机与机、泵的负荷相匹配。电动机所需功率的安全系数合理选取。

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