为响应各钢铁企业挖潜节能，降耗高产的口号，泓祥金属以诚信双赢的原则实施了人工取代自动火焰切割连铸钢坯，解决了传统炼钢连铸火焰切割中燃气消耗多、钢坯割损大、切割中噪音大、粉尘浓度高等问题，实现了大幅降低能源消耗，大幅降低钢坯割损，大幅减少污染排放，大幅提高切割质量的目的，现已在多家钢铁企业实施工作，每年度给各钢铁企业节省百万元的经济成本，并得到各企业领导好评，尤其是在钢铁市场浮动不定的现在，我们的此合作项目更值得利用。
人工切割连铸钢坯可以从氧气用氧量、钢坯切口切、割燃气(丙烷)、连铸操作工人工资劳保、火焰设备维护等几方面为公司节省经济成本，具体分析核算如下：
氧气用氧量：因钢铁企业所用火焰切嘴大多为8号枪嘴,切割时所需用氧量很大，火焰切割所需时间在50--60秒,且切割完毕后不能完全熄火，而人工切割所用枪嘴为1号枪嘴，切割时间为20--30秒，切割完毕后完全熄火，因此可大大减少用氧量;人工切割要比火焰切割可减用氧量60%左右。
钢坯切口：钢坯切口是主要为公司节省成本的一部分(因火焰设备说明书所报火焰切口与实际切口差别大，所以核算切口消耗务必实质测量)火焰切口经多家钢厂测量在8毫米至1厘米之间，并且切割平面有弧角，即便是现在有些企业把火焰切割改进了割嘴，但还是比人工切割的切口大3毫米，人工切割的切口一般在2.5毫米--3.5毫米之间且断面整齐、棱角分明，如火焰切口为8毫米，人工为3.5毫米，这样就可节省4.5毫米，按市场钢坯销售价3600-4000元/吨核算，每毫米就可节省0.60元左右，而4.5毫米即可节省2.90元/吨。
切割燃气：经大部分钢铁企业内部核算，一般每吨钢可烧燃气0.60元--0.70元之间，如我方承接连铸坯切割任务，燃气有我方负责。公司只需将此部分核算在成本消耗内即可。
断切工人工资劳保及火焰维护：如公司将为火焰切割配备全班6人(清理氧化渣)，按每人2000元/月计算(包括劳保)，如公司月产量低于6万吨，那么断切工人工资劳保将消耗0.25元/吨经济成本。
综合以上分析核算，自动火焰切割钢坯消耗成本为3.80元/吨(不含氧气。设备维护消耗),而人工切割一般我们定价在1.80元--2.00元之间。人工切割既提高了钢坯成品率又节约了能源和材料。
经以上分析如公司有此合作意向，我方可先安排人前往实验生产，经领导检验满意后再决定合作意向;自加工协议签定十五个工作日内既可组织人员施工生产;
人工取代自动火焰切割连铸钢坯工作事项：
1、我方负责人工切割连铸钢坯并清理氧化渣、处理坯头、坯尾(我们可以做到在正常生产当中按公司定尺要求随意改换定尺尺寸，很完善的处理热接接口，完全不会在我们切割方面影响正常生产)。
2、确保切割断面整齐、定尺准确(有自制移动标尺) 、切口细至2.5毫米--3.5毫米。
3、我方负责切割用燃气。
4、公司只需提供氧气,住宿;并每月给支付加工费用。
公司一次性的改进既节省了火焰设备维护，连铸操作工人工资、劳保等一切费用，降低了生产成本，提高了生产效率，人工取代自动火焰切割连铸钢坯看似落伍，但是切合实际、即为钢铁企业节约了经济成本，也减少了碳排放量。望企业领导做成本核算调研，以最少的付出，为企业创造更大的效益。
可行性研究报告的定义